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鉚焊加工之平焊加工需要注意的重點有哪些

來源:九鼎機械     發布時間:2023-01-15     

平焊需要注意的要點是:

1.根據板材厚度,在陜西焊接時可選擇直徑大、焊接電流大的焊條。

2.焊接時,焊條與焊件的夾角為60°~80°,這樣可以很好地控制熔渣與液態金屬的分離,防止熔渣提前發生。

3、當板厚≤6mm當對接平焊一般應打開時ⅰ坡口型,正面焊縫采用φ3.2~4焊條短弧焊,熔深可達板厚2 u002F三封底前,除重要結構外,都要清渣,電流可以大一點。

4.如果熔渣與熔池金屬混合,可以拉長電弧,使焊條向前傾斜,將熔渣推到熔池后面,防止夾渣。

焊接加工.jpg

5.焊接水平傾斜焊縫時,應采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前移動,避免夾渣。

6.采用多層多道焊時,應注意焊道數量和焊接順序的選擇,每層不得超過4~5mm。

7.對于T形、角連接和搭接平角焊接接頭,如果兩塊板厚度不同,應調整焊條角度,使電弧偏向厚板一側,使兩塊板加熱均勻。

8.正確選擇運輸方式。

當焊縫厚度≤6mm時,ⅰ坡口對接焊為平焊,采用雙面焊時,正面焊縫為線性,略慢;背面焊縫也采用直線輸送機,焊接電流稍大,焊接速度更快。

板厚≤6mm,當其他形式的坡口打開時,可采用多層焊接或多層焊接..層底焊應采用小電流焊條、小標準電流、直線或鋸齒形焊接。對于填充焊,可選擇直徑較大的焊條和焊接電流較大的短弧焊。

T型接頭平角焊的焊腳尺寸小于6mm當焊腳尺寸較大時,可采用單層焊接,也可采用直線、斜環或鋸齒帶輸送方式;當焊腳尺寸較大時,應采用多層焊接或多層多層焊接。底部焊縫采用直線輸送法,填充層可采用斜鋸齒形或斜環輸送法。




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